(1) Алуминиев материал: Алуминиевият материал е един от цветните метали в категорията на металите. Благодарение на широкото си приложение, алуминиевите профили са широко използвани в мебелите: скелети на екрана, различни греди на окачване, крачета на масата, декоративни ленти, дръжки, ходене Странницата, капакът, тръбата на стола и др. Могат да бъдат проектирани и използвани по различни начини ! Въведено отделно, както следва:
Има два вида алуминиеви профили и леяни алуминиеви сплави. Сред тях алуминиевите слитъци с чистота над 92% се използват главно като основни суровини, а метални елементи като въглерод, магнезий, силиций и сяра се добавят за повишаване на здравината, твърдостта, износоустойчивостта и други елементи на производителност към образуват различни сплави.
1.1 Алуминиеви профили: Алуминиевите профили обикновено се използват като екрани, алуминиеви прозорци и др. Използва процес на екструдиране, т.е. алуминиеви слитъци и други суровини се стопяват в пещ, екструдират се през екструдер, за да умрат от отлива формоване, също може да екструдира профили с различни напречни сечения. Основните свойства, а именно здравина, твърдост и устойчивост на износване, са в съответствие с националния стандарт GB6063.
Предимства: Леко тегло само 2,8, без ръжда, бързи промени в дизайна, ниска инвестиция на плесен и надлъжно удължаване до 10 метра. Появата на алуминиеви профили е разделена на ярки и матови. Процесът на обработка приема анодизиращо третиране, а повърхността на оксидния слой на повърхността достига дебелина 0,12 м / м. Дебелината на алуминиевия профил се избира според оптимизацията на дизайна на продукта. Не е, че колкото по-дебел е пазарът, толкова по-добре. Той трябва да бъде проектиран въз основа на изискванията за структурата на напречното сечение. Тя може да варира от 0,5 до 5 мм. Мирянинът смята, че колкото по-дебел е по-строгият, той всъщност е грешен възглед.
Недостатъци: бой, деформация, черни линии, неравности и бели линии. Дизайнерът с високо ниво и разумния процес на проектиране и производство на матрицата може да избегне горните дефекти. Проверката на дефектите трябва да се извършва според предписания от държавата метод за проверка, тоест разстоянието на зрението е 40 ~ 50СМ, за да се идентифицират дефектите. Алуминиевите материали, които не са окислени, са предразположени към&"ръждясване GG"; и да доведе до намалена производителност. Те са по-ниски от железните изделия по надлъжна якост. Устойчивостта на износване на повърхностния оксиден слой е по-лесна за надраскване от слоя с галванопластика. Цената е по-висока.
1.2 Алуминиева сплав с леене под налягане
В сравнение с метода на обработка на сплав и профили при леене, използваното оборудване е различно. Неговите суровини са алуминиеви слитъци (около 92% чистота) и легирани материали, които се стопяват от пещта и влизат в матрицата на машината за леене под налягане. Формата на алуминиевия продукт може да бъде проектирана като играчка, с различни форми и удобна връзка във всички посоки. В допълнение, той има висока твърдост и здравина.
Процесът на формоване на алуминий с леене се разделя на:
1. Леене под налягане
2. Грубо полиране за премахване на остатъците от мухъл
3. Фино полиране
(2) Хардуер: Концепцията на" хардуер" е популярна поговорка. Стандартната класификация трябва да бъде разделена на две категории: черни метали и цветни метали. Използва се в мебели в тръба, пръчка, плоча, линия и ъгъл.
2.1 Части от черни метали
Основно се отнася до железни продукти.
Предимства: устойчивост на деформация, висока якост, добра устойчивост на износване, висока твърдост, ниска цена и дълъг живот. Това е въглеродна сплав, която се разделя на високо въглеродна стомана, нисковъглеродна стомана и средна въглеродна стомана; тя е разделена на кръгла тръба, квадратна тръба, ъглово желязо и стоманена плоча. Кръгли тръби се използват главно за продукти на стола; квадратни тръби се използват за греди и скоби; стоманените плочи се използват главно за прегради, екрани, висулки, опорни рамена, метални шкафове, врати и др. за маси и маси.
Недостатъци:
1. Лесен за ръжда
2. Голям обем
3. Страх от влага
(Методите за решаване на горните дефекти са галванопластика, пръскане, третиране на черна коса и др.)
Има много методи за обработка на хардуер: огъване, щанцоване, пробиване, заваряване, рязане и пресоване. Накратко, тя се обработва в съответствие с дизайнерските изисквания или изискванията на продукта.
2.2 Части от цветни метали
Отнася се за всички метални части, с изключение на железни изделия като: алуминий, мед, цинк, неръждаема стомана и др. Има характеристика, че не е лесно да ръждясва, а здравината му е по-лоша от черния метал. Използва се повече в мебелите: алуминиева плоча, алуминиева пръчка, тръба от неръждаема стомана, плоча от неръждаема стомана, медна плоча, цинкова плоча.
Части от неръждаема стомана: Частите от неръждаема стомана са разделени на две категории: неръждаема стомана и неръждаема стомана: често наричани&"; 430 GG"; като неръждаемо желязо,&"304 GG"; като чиста неръждаема стомана, един от методите за разграничаването им: използвайте магнит тест,&"430 GG"; може да бъде магнит Suck, но&"304 GG"; може' t. Делът на частите от неръждаема стомана е малко по-висок от този на продуктите от желязо, но цената е 4 пъти по-висока от тази на железните изделия. Затова се използват само продукти от висок клас
Медни продукти: Медните продукти се разделят на чиста мед и медни сплави. Чистата мед, известна още като червена мед, има слаба здравина и твърдост, но добра здравина. Медната сплав, използвана в мебелите, е предимно месинг, която е основна сплав, съдържаща цинк. Цената на чистата мед е малко по-висока от тази на&"304 GG"; неръждаема мед, която е 30-40%, докато тази на месинга е с 20% по-ниска от тази на чистата мед. Твърдостта и здравината на медната сплав е малко по-висока от тази на неръждаемата мед, но е лесно да се счупи и чуплива. Основните медни части, използвани в мебелите, са дръжки и вградени винтове. За да се предотврати&"ръжда GG", обикновено се използва чиста мед след галванопластика, но месингът не е необходим и големи мебели се използват за мебелни продукти
Цинкови продукти: Чистите цинкови продукти се използват по-малко, главно в комбинация със цинкови сплави или стомана. Като поцинкована ламарина, електролитна плоча и др. По-малко се използва в мебелите поради лошата здравина на цинковите изделия. Фитинги от цинкова сплав като ексцентрична катарама, точки на свързване (парчета) на конструктивни части и др. Специфичното тегло на цинковата сплав е малко по-ниско от това на желязото с около 6,8, а цената е между стомана и алуминиева сплав. Повечето цинкови сплави произвеждат мебелни части под формата на отливки
Титанови и циркониеви сплави: Това са по-скъпи метали. Те се използват най-вече в мебелите под формата на галванопластика. Използват се в дръжки от висок клас, панти и открити съединители от висок клас или хотелско обзавеждане. Цената на галванопластика е с около 40% по-висока от цената на хромирането, но външният вид е висококачествен подобен на златни и сребърни изделия, износоустойчивостта е много добра, няма да ръждясва
2.3 Леене на метал
Много мебелни хардуерни продукти използват отливки, като дръжки, панти на врати и др. През 2007 г. съществуват много методи за производство на леене, популярни на пазара, като: процес на прецизно леене, процес на леене под налягане, процес на леене. Материалите за леене включват месинг, неръждаема стомана, цинково-калаена сплав и алуминиева сплав. Характеристики на продукта за леене: изящна, специална форма и др. Недостатъкът е, че цената на едно парче е висока, цената на различни отливки е различна, приблизително висока до ниска, прецизно леене на леене под налягане, цената на плесен е висока до ниска: умрете прецизно леене. Недостатъците на продуктите за леене са: производственият цикъл е леко увеличен и продуктите трябва да преминат от 2 до 3 процеса, за да се изработят квалифицирани аксесоари, а аксесоарите трябва да бъдат подложени на обработка на повърхностна декорация като галванопластика, полиране, изтегляне на тел, пясъкоструене и пръскане на масло в съответствие с различни изисквания.
(3) Каучук и пластмаса
3.1 Пластмасови части
Приложението на пластмасови изделия в мебелите е много често и има много видове материали: ABS, PP, PVC, PU, POM, PA, PMMA, PE, PS, PC, различните материали имат различни диапазони на адаптация.
ABS: Общоизвестни инженерни пластмаси, които могат да се използват за свързване на части, облегалки на седалките и табели на седалките. Това е основната суровина от пластмаси, която може да бъде галванична (с водно покритие).
PP: Общо наименование полипропилен, използван за петзвездни крачета, подлакътници, подложки за крачета и съединители с ниски изисквания за якост. Недостатъци: лоша износоустойчивост и ниска твърдост на повърхността.
PVC: Общото наименование е поливинилхлорид, който се използва главно за обшиване на ръбове и условия на поставяне. Подходящ е за екструзионно формоване. В същото време PVC материалът е незапалим материал в пластмасови части. Температурната стабилност на формовъчната обработка е лоша, особено стабилността на цвета не е добра.
PU: Общо наименование полиуретан. Използва се главно за аксесоари за подлакътници (пяна).
POM: Популярното име Saigang. Използва се главно за износоустойчиви части като подложки за крачета, колела, панти на врати, панти и др. Изпълнението е устойчиво на износване и устойчивост на натиск, но стабилността на размерите е лоша.
PA: Общо наименование найлон. Използва се главно като подложки за крака, петзвездни нокти, колела и други места с висока износоустойчивост и дълъг живот. Характеристики: устойчив на износване, устойчив на натиск, високо здрав вътрешен дълъг експлоатационен живот, индивидуални модели като висококачествена устойчивост на PA66 до 2200, недостатъкът е, че е лесно да промените работата под слънцето, лесно да се счупи и лоша устойчивост на атмосферни влияния
PMMA :: Плексиглас (обикновено известен като акрил). Има пет вида прозрачни материали от пластмаса, а PMMA е един от най-прозрачните. Заготовката мирише на оцетна киселина при рязане. Лесно се деформира и обработва. Може да се оформи и огъне чрез накисване във вряща вода. Недостатъци: повърхността е лесна за надраскване, твърдостта е ниска и лесно се напуква при огъване, а цената е с над 20% по-висока от ABS.
PC: Обикновено известен като поликарбонат. Този сорт е и прозрачен материал с висока твърдост на повърхността, устойчивост на надраскване, силна устойчивост на удар, висока якост и добра устойчивост на атмосферни влияния (тоест не се страхува от слънчева светлина). Слънчевият екран на екранната преграда в мебелите е кухо екструдиран от този материал. Характеристики: Цената е висока, около 40% по-висока от PMMA.
